{"id":36434,"date":"2026-06-06T07:57:00","date_gmt":"2026-06-06T05:57:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/?p=36434"},"modified":"2026-06-03T15:01:46","modified_gmt":"2026-06-03T13:01:46","slug":"los-ingenieros-no-dan-credito-eeuu-desarrolla-un-nuevo-tipo-de-cemento-que-podria-resolver-el-mayor-problema-de-la-construccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/los-ingenieros-no-dan-credito-eeuu-desarrolla-un-nuevo-tipo-de-cemento-que-podria-resolver-el-mayor-problema-de-la-construccion\/36434\/","title":{"rendered":"Los ingenieros no dan cr\u00e9dito: EEUU desarrolla un nuevo tipo de cemento que podr\u00eda resolver el mayor problema de la construcci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

El cemento est\u00e1 en casi todo lo que pisamos. En las viviendas, los puentes<\/a>, los t\u00faneles, los colegios y hasta en esas aceras que se recalientan en verano. Pero tambi\u00e9n es uno de los materiales m\u00e1s dif\u00edciles de limpiar desde el punto de vista clim\u00e1tico, porque su fabricaci\u00f3n libera enormes cantidades de CO\u2082.<\/p>\n\n\n\n

Ahora, un equipo liderado por Jeff Prancevic, de la Universidad de California en Santa B\u00e1rbara<\/a>, y Cody Finke, de Brimstone Energy, plantea una ruta muy concreta. Fabricar cemento Portland ordinario sin usar piedra caliza, sustituy\u00e9ndola por rocas silicatadas ricas en calcio, como el basalto o el gabro. El objetivo no es crear un cemento raro, sino cambiar la roca de partida. Y ah\u00ed est\u00e1 la clave.<\/p>\n\n\n\n

El problema est\u00e1 en la caliza<\/h2>\n\n\n\n

El cemento Portland se fabrica desde hace m\u00e1s de un siglo con piedra caliza. Es abundante, se conoce bien y encaja con una industria enorme, muy acostumbrada a trabajar siempre de la misma manera. El problema es qu\u00edmico y no se puede esconder bajo la alfombra.<\/p>\n\n\n\n

Para obtener cal viva, la caliza se calienta por encima de los 1500 \u00baC. En ese proceso se libera CO\u2082 como subproducto, alrededor de 500 kg por cada tonelada de cemento, sin contar las emisiones de la energ\u00eda que alimenta los hornos. Prancevic lo resumi\u00f3 de forma muy clara al explicar que \u00abla caliza es mitad CO\u2082\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

La escala es enorme. Seg\u00fan el estudio, la producci\u00f3n de cemento representa cerca del 4,4 % de las emisiones globales de gases de efecto invernadero. No es poca cosa para un material que casi nunca aparece en la conversaci\u00f3n p\u00fablica sobre cambio clim\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n

Por qu\u00e9 el basalto cambia la ecuaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

La propuesta mira hacia otro tipo de rocas. El basalto y el gabro contienen calcio, que es necesario para fabricar cemento Portland, pero no contienen ese carbono encerrado en forma de carbonato que s\u00ed tiene la piedra caliza.<\/p>\n\n\n\n

En la pr\u00e1ctica, esto significa que al calentar o procesar estas rocas no se libera el mismo CO\u2082 de origen qu\u00edmico. Se ataca as\u00ed una de las partes m\u00e1s dif\u00edciles de eliminar en el cemento tradicional, la que no depende solo de cambiar gas o carb\u00f3n por electricidad renovable.<\/p>\n\n\n\n

Los autores estudiaron mapas geol\u00f3gicos para saber si habr\u00eda suficiente material disponible. Su conclusi\u00f3n es llamativa, porque las rocas silicatadas ricas en calcio expuestas en superficie podr\u00edan abastecer la producci\u00f3n de cemento durante cientos de miles de a\u00f1os al ritmo actual. Aun as\u00ed, Prancevic matiza que \u00abno todo ese basalto es f\u00e1cilmente accesible\u00bb. Y ese detalle importa.<\/p>\n\n\n\n

Los n\u00fameros que explican el inter\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n

El estudio calcula que fabricar cemento Portland a partir de silicatos podr\u00eda requerir, en su l\u00edmite te\u00f3rico, menos del 60 % de la energ\u00eda necesaria para procesar caliza. Adem\u00e1s, las emisiones asociadas podr\u00edan reducirse en m\u00e1s de un 80 % en esos escenarios de referencia.<\/p>\n\n\n\n

Hay otro dato que ayuda a entender la magnitud. Usando gas natural como fuente de energ\u00eda, las emisiones m\u00ednimas por tonelada de cemento caer\u00edan desde 609 kg de CO\u2082 hasta una horquilla de 43 a 59 kg, dependiendo del tipo de roca silicatada empleada. Es una diferencia enorme sobre el papel.<\/p>\n\n\n\n

Pero conviene no vender humo. Incluso con tecnolog\u00edas ya existentes, sin optimizar del todo y usando electricidad media de la red, los autores estiman una reducci\u00f3n superior al 25 % frente al proceso convencional con caliza. Es menos espectacular que el escenario te\u00f3rico, pero m\u00e1s cercano a lo que podr\u00eda empezar a probarse.<\/p>\n\n\n\n

No es un cemento extra\u00f1o<\/h2>\n\n\n\n

Una de las partes m\u00e1s interesantes del trabajo es que no intenta convencer al sector de usar un material<\/a> completamente nuevo. Eso ser\u00eda mucho m\u00e1s dif\u00edcil. La construcci\u00f3n<\/a> se mueve con normas, ensayos, seguros, dise\u00f1os y d\u00e9cadas de experiencia acumulada.<\/p>\n\n\n\n

Lo que buscan los investigadores es producir el mismo cemento<\/a> Portland ordinario que ya conocen los constructores. En el fondo, esa puede ser la gran ventaja. Si el producto final se comporta como el cemento de siempre, la barrera de entrada ser\u00eda menor que con otros cementos alternativos.<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00e9nsalo en una obra<\/a> cualquiera. Nadie quiere cambiar de golpe la receta de un puente, un edificio o una cimentaci\u00f3n sin garant\u00edas claras. Por eso, mantener el producto final dentro de lo conocido puede ser tan importante como reducir las emisiones.<\/p>\n\n\n\n

El regalo escondido de la roca<\/h2>\n\n\n\n

El basalto no solo contiene calcio. Tambi\u00e9n puede incluir elementos valiosos como hierro, aluminio y s\u00edlice. Seg\u00fan el estudio, esos materiales podr\u00edan recuperarse como subproductos durante el proceso industrial, lo que abrir\u00eda una puerta interesante para aprovechar mejor una misma materia prima.<\/p>\n\n\n\n

Esto no significa que cada cantera vaya a convertirse en una f\u00e1brica de cemento, acero y aluminio de la noche a la ma\u00f1ana. La composici\u00f3n de las rocas cambia seg\u00fan el lugar, y cada proceso tendr\u00eda que ajustarse. Pero la idea tiene l\u00f3gica industrial.<\/p>\n\n\n\n

Si una sola roca puede aportar material para el cemento y, adem\u00e1s, alimentar parte de otras cadenas productivas, el sistema podr\u00eda ganar eficiencia. Menos residuos, m\u00e1s valor y una producci\u00f3n mejor conectada. Esa es la promesa.<\/p>\n\n\n\n

Lo dif\u00edcil empieza ahora<\/h2>\n\n\n\n

El camino no est\u00e1 resuelto. La piedra caliza contiene mucho calcio y es relativamente sencilla de procesar. En cambio, las rocas silicatadas tienen menos concentraci\u00f3n de CaO, mientras que el cl\u00ednker de cemento Portland necesita una proporci\u00f3n muy alta de este compuesto. Por eso hay que separar y concentrar el calcio.<\/p>\n\n\n\n

Los propios autores reconocen que el proceso con silicatos es m\u00e1s complejo y todav\u00eda est\u00e1 en una fase temprana. El art\u00edculo recuerda que Brimstone logr\u00f3 fabricar cemento Portland con calcio procedente de rocas silicatadas a escala de laboratorio en 2023, pero pasar del laboratorio a la industria pesada es otra historia.<\/p>\n\n\n\n

Aqu\u00ed entran los costes, los permisos, la energ\u00eda, las normas de construcci\u00f3n y la confianza del mercado. El cemento es barato, se produce en cantidades gigantescas y cualquier cambio tiene que demostrar que funciona durante a\u00f1os, no solo en una prueba prometedora.<\/p>\n\n\n\n

Una v\u00eda prometedora<\/h2>\n\n\n\n

La gran noticia no es que ma\u00f1ana todas las obras vayan a usar cemento de basalto. La noticia real es que existe una ruta para atacar una parte muy dura de las emisiones del cemento sin obligar al sector a abandonar el Portland que ya conoce.<\/p>\n\n\n\n

Si esta tecnolog\u00eda logra escalar, podr\u00eda reducir emisiones en uno de los sectores m\u00e1s dif\u00edciles de descarbonizar. No arreglar\u00eda por s\u00ed sola el problema clim\u00e1tico de la construcci\u00f3n, pero s\u00ed quitar\u00eda peso a una de sus mochilas m\u00e1s pesadas.<\/p>\n\n\n\n

Los pr\u00f3ximos pasos ser\u00e1n mejorar la eficiencia del proceso, estudiar mejor los subproductos y demostrar que la producci\u00f3n puede funcionar a gran escala. El reloj clim\u00e1tico corre deprisa, pero en este caso la geolog\u00eda puede ofrecer una ayuda inesperada.<\/p>\n\n\n\n

El estudio completo ha sido publicado en Communications Sustainability<\/a><\/em>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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