{"id":38005,"date":"2026-08-05T20:42:00","date_gmt":"2026-08-05T18:42:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/?p=38005"},"modified":"2026-08-05T20:42:00","modified_gmt":"2026-08-05T18:42:00","slug":"cientificos-suecos-crean-un-material-de-construccion-hecho-con-levadura-de-pan-se-imprime-en-3d-y-se-seca-al-aire-sin-gastar-apenas-energia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/cientificos-suecos-crean-un-material-de-construccion-hecho-con-levadura-de-pan-se-imprime-en-3d-y-se-seca-al-aire-sin-gastar-apenas-energia\/38005\/","title":{"rendered":"Cient\u00edficos suecos crean un material de construcci\u00f3n hecho con levadura de pan: se imprime en 3D y se seca al aire sin gastar apenas energ\u00eda"},"content":{"rendered":"\n

Un equipo de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Chalmers<\/a>, en Suecia, ha desarrollado un material de origen biol\u00f3gico que utiliza levadura de panader\u00eda para fabricar l\u00e1minas y piezas arquitect\u00f3nicas mediante impresi\u00f3n 3D. La propuesta apunta a elementos de interior como paneles<\/a> de pared, separadores de ambientes o pantallas capaces de filtrar parte de la luz solar.<\/p>\n\n\n\n

El avance no sirve todav\u00eda para levantar una casa ni para sustituir de golpe al yeso, el pl\u00e1stico o los tejidos sint\u00e9ticos. Por ahora es un prototipo, pero ya ha demostrado que puede imprimirse a temperatura ambiente, conservar formas complejas y modificar su color, transparencia y textura.<\/p>\n\n\n\n

La levadura cambia de oficio<\/h2>\n\n\n\n

La mezcla re\u00fane cinco ingredientes principales. Contiene levadura de panader\u00eda, fibras de celulosa procedentes de la madera, alginato obtenido de algas pardas, glicerol de origen vegetal y agua.<\/p>\n\n\n\n

Cada componente cumple una funci\u00f3n distinta. La celulosa aporta estructura y resistencia cuando la pieza se estira, el alginato ayuda a mantener la forma durante la impresi\u00f3n y el glicerol proporciona flexibilidad para que el material seco no sea excesivamente quebradizo.<\/p>\n\n\n\n

La levadura no fermenta ni contin\u00faa creciendo dentro del producto final. Los investigadores la calientan antes de mezclarla para desactivarla y estabilizar el conjunto, de modo que act\u00faa como biomasa y como aglutinante. Seg\u00fan Malgorzata Zboinska, responsable del estudio, as\u00ed pueden obtener \u00abun material m\u00e1s homog\u00e9neo y predecible\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Impresi\u00f3n a temperatura ambiente<\/h2>\n\n\n\n

El resultado inicial es un hidrogel, una masa blanda y gelatinosa que puede desplazarse por la boquilla de una impresora. El equipo utiliz\u00f3 presi\u00f3n de aire para depositar el material capa a capa y despu\u00e9s dej\u00f3 las piezas sec\u00e1ndose a temperatura ambiente hasta que alcanzaron su forma final.<\/p>\n\n\n\n

Este proceso evita el calentamiento intensivo que requieren otros m\u00e9todos y tampoco necesita estructuras temporales de apoyo. Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> coloca material solo donde lo pide el dise\u00f1o, lo que reduce recortes y permite crear patrones dif\u00edciles de conseguir con moldes convencionales.<\/p>\n\n\n\n

Los investigadores imprimieron prototipos de hasta 20 por 50 cent\u00edmetros. Las piezas mantuvieron la geometr\u00eda tras el secado, aunque registraron una contracci\u00f3n lineal de entre el 2 y el 10 por ciento en sus bordes. Es un dato importante porque una l\u00e1mina que encoge demasiado puede dejar de encajar en una pared o en un marco.<\/p>\n\n\n\n

Lo que ya ha demostrado<\/h2>\n\n\n\n

En los ensayos mec\u00e1nicos, las mejores formulaciones alcanzaron una resistencia media m\u00e1xima a la tracci\u00f3n de 2,7 megapascales. Dicho de forma sencilla, esta prueba mide cu\u00e1nto puede soportar una pieza cuando se tira de ella desde ambos extremos.<\/p>\n\n\n\n

El material tambi\u00e9n lleg\u00f3 a estirarse un 25,2 por ciento antes de romperse. No son cifras que permitan usarlo como una viga o un muro de carga, pero s\u00ed respaldan su estudio como l\u00e1mina ligera para aplicaciones interiores donde pesan m\u00e1s la forma, la flexibilidad y el acabado.<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n se pudo ajustar la cantidad de luz que atravesaba las muestras, con valores de transmisi\u00f3n situados entre el 5,6 y el 31,6 por ciento. Al cambiar la receta, los pigmentos y el dibujo impreso, el equipo obtuvo tonos naturales entre amarillos y marrones, adem\u00e1s de superficies s\u00f3lidas, perforadas o combinadas.<\/p>\n\n\n\n

Una promesa circular<\/h2>\n\n\n\n

Buena parte de los materiales habituales en interiores depende de recursos no renovables o de materias primas asociadas a los combustibles f\u00f3siles. Aqu\u00ed entra en juego la levadura, un microorganismo f\u00e1cil de cultivar y disponible a gran escala, junto con fibras vegetales y compuestos procedentes de algas.<\/p>\n\n\n\n

El equipo tambi\u00e9n ve una oportunidad en los subproductos de la elaboraci\u00f3n de cerveza y de algunas actividades agr\u00edcolas. Residuos<\/a> que no puedan destinarse a alimentaci\u00f3n humana o animal podr\u00edan convertirse, en el futuro, en materia prima para paneles y revestimientos.<\/p>\n\n\n\n

Eso suena bien, pero conviene no saltarse un paso. Que los ingredientes sean renovables y que la pieza se describa como biodegradable no demuestra por s\u00ed solo que todo el sistema tenga una huella ambiental menor. Har\u00e1n falta an\u00e1lisis del ciclo de vida que incluyan cultivo, transporte, procesado, impresi\u00f3n, duraci\u00f3n y final de uso.<\/p>\n\n\n\n

Lo que todav\u00eda falta<\/h2>\n\n\n\n

Antes de llegar a viviendas<\/a>, oficinas o comercios, el material tendr\u00e1 que superar pruebas mucho m\u00e1s exigentes. Los cient\u00edficos deben estudiar mejor su resistencia, la seguridad frente al fuego y su comportamiento con la humedad, adem\u00e1s de comprobar c\u00f3mo fabricar piezas mayores sin perder estabilidad.<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n hay una diferencia importante entre la investigaci\u00f3n actual y algunas funciones imaginadas para el futuro. Aunque el trabajo se relaciona con los llamados materiales vivos de ingenier\u00eda, la levadura de las muestras se desactiva con calor. Por tanto, estas piezas todav\u00eda no se autorreparan ni limpian el aire.<\/p>\n\n\n\n

Zboinska plantea esas capacidades como posibles l\u00edneas de desarrollo, no como propiedades ya demostradas. Un material capaz de neutralizar contaminantes o cerrar peque\u00f1as grietas ser\u00eda muy atractivo, pero primero tendr\u00eda que probar que funciona de forma segura y estable en condiciones reales.<\/p>\n\n\n\n

De la muestra al edificio<\/h2>\n\n\n\n

La investigaci\u00f3n continuar\u00e1 dentro del proyecto MycoCellular, previsto entre 2025 y 2029. El objetivo es desarrollar paneles interiores modulares con levadura y celulosa reciclada procedente de restos forestales, residuos agr\u00edcolas y textiles, adem\u00e1s de estudiar su montaje, desmontaje y comportamiento ambiental.<\/p>\n\n\n\n

El plan incluye fabricar un demostrador para el HSB Living Lab de Gotemburgo y compararlo mediante an\u00e1lisis de ciclo de vida con soluciones tradicionales como el yeso o el contrachapado. Ese paso permitir\u00e1 saber si la idea funciona fuera del laboratorio, con las dimensiones, la humedad y el uso cotidiano de un edificio real.<\/p>\n\n\n\n

Hasta entonces, la levadura no va a reemplazar las paredes de casa. Pero convertir un ingrediente barato y renovable en una pieza imprimible, personalizable y ligera abre una v\u00eda poco explorada para reducir la dependencia de pl\u00e1sticos<\/a> y materiales dif\u00edciles de reciclar. No es poca cosa.<\/p>\n\n\n\n

El estudio cient\u00edfico ha sido publicado en Frontiers of Architectural Research<\/a><\/em>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cient\u00edficos suecos crean un innovador material de construcci\u00f3n con levadura que puede imprimirse en 3D y secarse al aire.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":38006,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[],"class_list":["post-38005","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-ciencia","resize-featured-image"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38005","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=38005"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38005\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/media\/38006"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=38005"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=38005"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=38005"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}