El calor de la soldadura da\u00f1a las c\u00e9lulas m\u00e1s eficientes<\/h2>\n\n\n\n
En un panel convencional, cada c\u00e9lula se une a la siguiente con una cinta de cobre soldada sobre unas pistas plateadas, los busbars<\/em>, que recogen la corriente.<\/p>\n\n\n\n Las c\u00e9lulas de heterouni\u00f3n, que cubren el silicio cristalino con capas fin\u00edsimas de silicio amorfo, lo toleran mal. Seg\u00fan el art\u00edculo, esas capas \u00abse degradan por encima de 200 \u00b0C\u00bb, y las perovskitas, los cristales que se apilan sobre el silicio en las c\u00e9lulas t\u00e1ndem, son propensas a descomponerse por encima de unos 125 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Las soldaduras con indio o bismuto funden a menos temperatura, pero los autores citan \u00abla disponibilidad limitada y el alto coste del indio y del bismuto\u00bb. Los adhesivos conductores suelen llevar \u00abuna gran cantidad de plata cara\u00bb y necesitan un curado, un calentamiento posterior para endurecerse.<\/p>\n\n\n\n El equipo prob\u00f3 tres cintas conductoras comerciales, un material pensado para blindar aparatos electr\u00f3nicos frente a interferencias. La ECT-1 mide 100 micras y es is\u00f3tropa, es decir, conduce en todas direcciones a trav\u00e9s de un tejido met\u00e1lico con adhesivo por ambas caras.<\/p>\n\n\n\n Las otras dos son anis\u00f3tropas y conducen sobre todo a trav\u00e9s de su grosor, de la c\u00e9lula a la cinta de cobre. La ECT-2 tiene 50 micras de adhesivo con part\u00edculas de plata de 30 a 60 micras, y la ECT-3 tiene 10 micras de adhesivo con part\u00edculas de n\u00edquel de entre 20 y 50 micras de di\u00e1metro.<\/p>\n\n\n\n En la cinta de n\u00edquel, muchas part\u00edculas son m\u00e1s grandes que la capa que las contiene y la atraviesan de lado a lado. Los investigadores explican que as\u00ed forman \u00abpuentes el\u00e9ctricos directos\u00bb entre la cinta de cobre y el busbar, algo que vieron en cortes transversales al microscopio electr\u00f3nico.<\/p>\n\n\n\n Los m\u00f3dulos de prueba, con medias c\u00e9lulas industriales de heterouni\u00f3n y una eficiencia inicial de aproximadamente el 23 %, pasaron hasta 2000 horas en calor h\u00famedo, el doble de lo que fija la norma internacional IEC 61215; el de la ECT-1 solo lleg\u00f3 a las 1000.<\/p>\n\n\n\n La cinta is\u00f3tropa fue la primera en fallar y perdi\u00f3 m\u00e1s del 5 % relativo de eficiencia hacia las 500 horas, a medida que crec\u00eda la resistencia de sus contactos. Con la cinta de n\u00edquel, la p\u00e9rdida al final de la prueba fue de alrededor del 2,5 %, y con la de plata rond\u00f3 el 4 %.<\/p>\n\n\n\n Las im\u00e1genes de electroluminiscencia, que hacen brillar la c\u00e9lula para delatar las zonas que conducen mal, mostraron el m\u00f3dulo de la ECT-1 muy oscurecido a las 1000 horas. En las muestras soldadas con indio y esta\u00f1o, solo 23 de 28 contactos segu\u00edan intactos al final.<\/p>\n\n\n\n En la prueba de ciclos t\u00e9rmicos, que somete el m\u00f3dulo a cambios repetidos de temperatura, solo participaron las dos cintas anis\u00f3tropas y la soldadura de referencia. Tras 200 ciclos, el m\u00f3dulo con la ECT-3 perdi\u00f3 0,15 puntos de eficiencia, menos del 1 % relativo, con la tensi\u00f3n y la corriente pr\u00e1cticamente intactas. El m\u00f3dulo de referencia con soldadura tambi\u00e9n perdi\u00f3 menos del 1 % (0,2 puntos), as\u00ed que en esta prueba la cinta qued\u00f3 a la par de la soldadura, no por encima.<\/p>\n\n\n\n El m\u00f3dulo con la cinta de plata cay\u00f3 alrededor de un 2 % durante los primeros 100 ciclos y despu\u00e9s se estabiliz\u00f3. En la soldadura de indio y esta\u00f1o, 4 de los 14 contactos medidos, cerca del 29 %, ya no se pod\u00edan leer al final, mientras que todos los contactos de las dos cintas segu\u00edan funcionando.<\/p>\n\n\n\n La norma DIN EN 50461 exige que la uni\u00f3n aguante al menos 1 newton por mil\u00edmetro antes de despegarse. La ECT-2 lo super\u00f3 con un m\u00e1ximo de 1,8 N\/mm, y la ECT-3 se qued\u00f3 siempre por debajo, con un tope de 0,67 N\/mm al laminarla a 150 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n Al haber tan poco adhesivo alrededor de las part\u00edculas de n\u00edquel, queda menos superficie que pegue. \u00abSeg\u00fan nuestros estudios, la ECT-2 es m\u00e1s adecuada para aplicaciones fotovoltaicas, ya que cumple todos los requisitos para la interconexi\u00f3n de c\u00e9lulas solares en m\u00f3dulos\u00bb, escriben los autores, que a\u00f1aden que la ECT-3 \u00abse muestra prometedora como material de interconexi\u00f3n de bajo coste\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Proponen ajustar la f\u00f3rmula del adhesivo o la relaci\u00f3n entre el tama\u00f1o de las part\u00edculas y el grosor de la capa. En su charla del 23 de octubre de 2025 en el Metallization and Interconnection Workshop, la \u00faltima diapositiva de Liu dec\u00eda: \u00abOptimizar la ECT para lograr una buena estabilidad combinada con una alta fuerza de despegue (ECT3 frente a ECT2)\u00bb.<\/p>\n\n\n\n La industria fotovoltaica consumi\u00f3 186,6 millones de onzas de plata en 2025, unas 5800 toneladas, frente a los 197,5 millones de 2024, seg\u00fan el World Silver Survey 2026<\/a> que Metals Focus elabor\u00f3 para el Silver Institute.<\/p>\n\n\n\n El informe cuenta que la plata pas\u00f3 del 8-10 % del coste de una c\u00e9lula a comienzos de 2025 a m\u00e1s del 20 %, con un precio medio un 42 % m\u00e1s alto, y los fabricantes chinos recortaron m\u00e1s de un 15 % la plata por unidad. Con ese precio crece el inter\u00e9s por recuperar el metal de otros sitios, como el horno del CSIC que extrae plata, cobre y platino de la basura electr\u00f3nica<\/a>.<\/p>\n\n\n\n El grupo de Ding lleva tiempo en esa l\u00ednea. En un trabajo publicado en 2025 en Progress in Photovoltaics<\/a>, el mismo instituto de J\u00fclich fabric\u00f3 c\u00e9lulas de heterouni\u00f3n con cobre serigrafiado en las dos caras y sin nada de plata, que lograron una eficiencia media del 22,4 % y un m\u00e1ximo del 23,08 %.<\/p>\n\n\n\n El equipo aplic\u00f3 la cinta de plata a una c\u00e9lula t\u00e1ndem de perovskita sobre silicio de 1 cent\u00edmetro cuadrado y la lamin\u00f3 a 90 \u00b0C durante 10 minutos. Pas\u00f3 de un 29,9 % de eficiencia a un 28,6 % ya encapsulada, una ca\u00edda que los autores atribuyen a p\u00e9rdidas \u00f3pticas, con la tensi\u00f3n intacta.<\/p>\n\n\n\n La industria persigue estos dispositivos para superar los l\u00edmites del silicio, igual que los paneles de perovskita que se desarrollan en Jap\u00f3n<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Los propios autores reconocen que la tecnolog\u00eda de cintas conductoras \u00abes actualmente menos madura para la fabricaci\u00f3n fotovoltaica\u00bb. Para no hacer sombra sobre la c\u00e9lula, hay que colocar tiras estrechas con mucha precisi\u00f3n, y \u00aben la actualidad no hay equipos espec\u00edficos de alto rendimiento ampliamente disponibles\u00bb para hacerlo, escriben.<\/p>\n\n\n\n Las cintas evitan la soldadura y el curado, pero los m\u00f3dulos se laminaron igualmente a 150 \u00b0C, y eran m\u00f3dulos de laboratorio con cintas de cobre de 1 mil\u00edmetro, m\u00e1s anchas que las industriales. Una estimaci\u00f3n preliminar, solo del material, sit\u00faa la cinta de plata, aplicada \u00fanicamente en los puntos de contacto, en 0,85 c\u00e9ntimos de euro por vatio, unas 2,7 veces menos que los 2,27 c\u00e9ntimos de un adhesivo conductor.<\/p>\n\n\n\n Para quien tenga paneles solares en el balc\u00f3n<\/a> o en el tejado, el estudio todav\u00eda no se traduce en un producto ni en una fecha de llegada al mercado.<\/p>\n\n\n\nTres cintas comerciales pasaron por la c\u00e1mara de ensayos<\/h2>\n\n\n\n
La cinta de n\u00edquel resisti\u00f3 2000 horas de calor h\u00famedo<\/h2>\n\n\n\n
![\"Im\u00e1genes](\"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/electroluminiscencia-modulos.jpg\")
Doscientos ciclos t\u00e9rmicos sin perder un solo contacto<\/h2>\n\n\n\n
El agarre es el punto d\u00e9bil de la cinta m\u00e1s fina<\/h2>\n\n\n\n
La plata ya pesa m\u00e1s del 20 % en el coste de una c\u00e9lula<\/h2>\n\n\n\n
Las c\u00e9lulas t\u00e1ndem de perovskita tambi\u00e9n se pueden conectar as\u00ed<\/h2>\n\n\n\n
Falta maquinaria para llevarla a una f\u00e1brica<\/h2>\n\n\n\n