{"id":9177,"date":"2024-08-10T16:00:54","date_gmt":"2024-08-10T14:00:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/?p=9177"},"modified":"2024-08-10T16:00:54","modified_gmt":"2024-08-10T14:00:54","slug":"ladrillos-espuma-imprimiran-aislante","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ecoticias.com\/hoyeco\/ladrillos-espuma-imprimiran-aislante\/9177\/","title":{"rendered":"Los ladrillos del futuro ser\u00e1n de espuma y se imprimir\u00e1n en 3D: han resultado ser el aislante perfecto para casa"},"content":{"rendered":"

Continuamente en el sector construcci\u00f3n<\/a> se est\u00e1n produciendo avances significativos en la creaci\u00f3n de materiales innovadores que facilitan el proceso y tienen propiedades muy interesantes. Un ejemplo de esto son los ladrillos del futuro, los cuales tienen la propiedad de ser aislantes.<\/p>\n

Adi\u00f3s a los ladrillos convencionales, cemento y al agua como materiales para la construcci\u00f3n<\/h2>\n

Investigadores de la unidad de Digital Building Technologies perteneciente a la Escuela Polit\u00e9cnica Federal de Z\u00farich junto con la compa\u00f1\u00eda FenX, han creado unos ladrillos hechos con espuma mineral compuesta de materiales reciclados<\/strong> los cuales tienen propiedades aislantes.<\/p>\n

Esta espuma elimina la necesidad de los ladrillos convencionales as\u00ed como el uso de cemento y agua como materiales en la fabricaci\u00f3n de mortero. Adem\u00e1s, es hecha usando tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n en 3D, por lo que se pueden construir las piezas con gran precisi\u00f3n para despu\u00e9s unirlas.<\/p>\n

Estos elementos de espuma son los sustitutos ideales del agua y el cemento en la construcci\u00f3n<\/h2>\n

El agua y el cemento son los elementos de mayor uso en la industria de la construcci\u00f3n. Esto es dado por su versatilidad y por ser muy baratos. Sin embargo, sobre todo el cemento, son una fuente de contaminaci\u00f3n muy fuerte<\/strong> de hecho, es responsable de un 8% de la emisi\u00f3n de gases de CO2.<\/p>\n

Es por ello que los llamados Airlements vienen a ser la soluci\u00f3n para este problema. El mismo es el resultado de la cuidadosa selecci\u00f3n de materiales naturales que son de bajo valor, los cuales son combinados con residuos industriales como cenizas volantes de grandes hornos industriales.<\/p>\n

As\u00ed como de centrales hidroel\u00e9ctricas, todos ellos son de origen local. Luego, la empresa suiza hace una mezcla con proporciones patentadas obteniendo la espuma mineral, o Airlements, que funciona sin cemento. El proceso de producci\u00f3n es sostenible, ecol\u00f3gico y amigable con el medio ambiente.<\/p>\n

Igualmente, estos ladrillos conllevan una huella de carbono menor que las espumas industriales de carbono o pl\u00e1stico. Adicionalmente, poseen propiedades muy particulares que permiten que con ellos se construyan piezas de construcci\u00f3n utilizando t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n en 3D.<\/p>\n

Lo mejor es que los ladrillos est\u00e1n hechos de un material reciclable y reutilizable, creando con \u00e9l una espuma nueva utilizando el m\u00e9todo de extrusi\u00f3n. Gracias a esto, no requiere el habitual fraguado ni moldes, lo que implica que es un proceso que no tiene pr\u00e1cticamente gasto por energ\u00eda.<\/p>\n

Por otra parte, sus creadores han desarrollado un sistema rob\u00f3tico para impresi\u00f3n en 3D que incluye c\u00e1maras de mezcla que aseguran una combinaci\u00f3n eficiente y \u00f3ptima de la materia prima. Adem\u00e1s, posee unos brazos rob\u00f3ticos que tienen en sus extremos unos cabezales de impresi\u00f3n.<\/p>\n

Los cuales siguen un dise\u00f1o digital para ir construyendo las diferentes piezas colocando en capas el material. De esta manera, es posible construir y ensamblar muros y columnas a la medida, prefabric\u00e1ndolos y llev\u00e1ndolos al sitio de construcci\u00f3n para colocarlos, tarea que puede hacer un operador<\/strong>.<\/p>\n

Ladrillos con los que se pueden construir muros aislantes en muy poco tiempo<\/h2>\n

Aparte de estar hechos de un material que reduce la mano de obra y costos, el mismo es muy poroso y de densidades desiguales, lo que proporciona un excelente aislamiento, reduciendo el gasto y consumo de energ\u00eda<\/strong> necesaria para climatizar una vivienda.<\/p>\n

Respecto al tiempo de fabricaci\u00f3n, la impresi\u00f3n tarda entre dos y cuatro horas dependiendo de la complejidad. El proceso de endurecimiento dura alrededor de una semana a una temperatura de 20 a 28 grados cent\u00edgrados y una humedad del aire que va del 20 al 70%.<\/p>\n

En promedio, cada pieza pesa 25 kg y son apilables. Y si se desea que sea m\u00e1s robusto y resistente, el n\u00facleo hueco puede ser moldeado con espuma de alta densidad y de esta forma puede servir de estructura portante y viga o columna de sost\u00e9n.<\/p>\n

En resumen, estos ladrillos hechos con espuma mineral<\/a> e impresos en 3D, resultan perfectos como estructuras interiores de edificios, adem\u00e1s de ser muy livianos. En su elaboraci\u00f3n son sostenibles y ecol\u00f3gicos. Por todo ello, son una muy buena opci\u00f3n para construir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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